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Optimisation réussie d'un réacteur d'hydrogénation et économies significatives de catalyseur grâce au nouveau réacteur Contiplant de Fluitec.

Il est bien connu que presque toutes les réactions d'hydrogénation se déroulent dans des conditions où le transfert de masse est limité. En outre, il existe une demande croissante pour l'utilisation de poudre de catalyseur en petites quantités.

Grâce à un nouveau concept de gazage et à un système de refroidissement efficace, des taux de transfert de masse plus élevés et donc des rendements spatio-temporels plus élevés peuvent être obtenus dans le réacteur Fluitec à des pressions allant jusqu'à 100 bars et à des températures allant jusqu'à 250°C en standard, avec une qualité de produit généralement améliorée. Le temps de retour sur investissement pour la conversion d'un réacteur à lit fluidisé en un réacteur d'hydrogénation Fluitec n'est que de 1 à 3 changements de catalyseur. En outre, il est possible de mesurer le profil de température dans le réacteur. Cela permet non seulement d'optimiser le processus, mais aussi de surveiller la réaction de manière sûre et fiable.

Fluitec mixing + reaction solutions AG | Novembre 2023

Fluitec propose des solutions complètes pour le contrôle précis de la température des produits alimentaires. Les produits visqueux et sensibles à la température peuvent être chauffés ou refroidis en douceur sans que des pics de température locaux n'endommagent le produit, comme par exemple des décolorations ou des incrustations.

Autour des échangeurs de chaleur Fluitec CSE-XR et CSE-W, qui ont fait leurs preuves dans le secteur alimentaire, en tant que composants principaux, les installations peuvent être équipées de pompes, de techniques de mesure et de commandes et être installées sur un rack.

Fluitec attache une grande importance à la qualité de la surface des composants, avec une faible rugosité de surface, et à la facilité de nettoyage des installations. La photo montre une installation Fluitec pour le tempérage de chocolat pour un débit de 450 kg/h.

Domaines d'application possibles:

• Garnitures et masses aromatiques pour le chocolat
• Graisses animales et végétales telles que la margarine
• Huiles végétales
• Produits laitiers tels que le pré-refroidissement du lait
• Beurre de cacahuète
• Fromage fondu
• Les masses de sucre
• Sauces et ketchup
   

Fluitec mixing + reaction solutions AG | Novembre 2023

Le scale-up de processus à transfert de masse limité ("gaz-liquide" ou "liquide-liquide") est un défi, car le taux de transfert de masse doit être maintenu constant pendant le scale-up. Cela nécessite des réacteurs à flux bien caractérisés en termes de perte de charge et de corrélations kLa, même à l'échelle du laboratoire. Fluitec propose des réacteurs de mélangeurs statiques avec une capacité de mélange clairement définie, qui permettent un scale-up direct vers des mélangeurs statiques laminaires/turbulaires ou des échangeurs de chaleur de mélangeurs.

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Fluitec mixing + reaction solutions AG | Novembre 2023